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盤(pán)森熱流道:熱流道元件品種及趨勢分析

發(fā)布時(shí)間:2022-06-17

在注塑工藝加工塑料制品時(shí),熱流道系統與熱流道模具是處在高溫、高壓負載狀態(tài)下工作的。導致熱流道模具元件失效的各種因素許多,而且注塑工藝加工主要運用于大批量塑件生產(chǎn);要是有任何停產(chǎn)現象,經(jīng)濟損失非常嚴重。所以熱流道模具的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性非常重要??蛻?hù)應深入了解實(shí)地考察熱流道供給商生產(chǎn)的熱流道元件的產(chǎn)品質(zhì)量和運用歷史。


熱流道模具現有熱尖式,澆套式及閥針式三大類(lèi)型。每種類(lèi)型中又可細分為許多系類(lèi)。如熱尖式噴嘴中的澆道截面直徑可由4毫米到16毫米不等,噴嘴也隨之做成大小不同的系類(lèi)。噴嘴澆口鑲件也有許多變體,以滿(mǎn)足不同的運用要求,所以一般供應商的熱流道系類(lèi)越豐富越好。這樣可以有更大的熱流道元件的選擇性,用熱流道生產(chǎn)的塑件種類(lèi)、尺寸重量與運用范圍也就更廣,更有利于優(yōu)化注塑生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量。


一些比較優(yōu)秀的熱流道制造商已獲國際組織ISO質(zhì)量標準認證。
 
隨著(zhù)熱流道技術(shù)的發(fā)展,元件有以下幾個(gè)發(fā)展趨勢
1.提高噴嘴和熱流道的耐磨性以及敏感材料成型。
2.溫控系統精確化,防止樹(shù)脂過(guò)熱降解和產(chǎn)品性能降低。
3.零件的標準化。有利于減少設計工作的重復和降低模具造價(jià),并且便于易損零件的更換和維修。滿(mǎn)足用戶(hù)模具設計和制造周期越來(lái)越短的要求。
4.壓力分布、溫度分布和密封設計的整體可靠性提高。
5.零件小型化,可以實(shí)現小型產(chǎn)品一模多腔和大型制品多澆口充填。通過(guò)縮小噴嘴空間??稍谀>呱吓渲酶嘈颓?。提高產(chǎn)量和注塑機的利用率。

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