為盡可能排除或減少使用中的故障，在選擇和應用熱流道系統時(shí)應注意以下事項：
　　1、熱損失計算
　　內加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的，所以應盡量準確地計算由于熱輻射和直接接觸（傳導）所導致的熱損失量，否則，實(shí)際的流道通徑會(huì )因流道壁冷凝層的加厚而變小。
　　2、澆口形式的選擇
　　澆口的設計和選擇直接影響塑件質(zhì)量。在應用熱流道系統時(shí)，應根據樹(shù)脂的流動(dòng)性能、成型溫度以及產(chǎn)品質(zhì)量要求來(lái)選用合適的澆口形式，以防止出現流涎、滴料、漏料和換色不良等現象。
　　3、溫度控制方式
　　當澆口形式確定后，熔體溫度波動(dòng)的控制將對塑件質(zhì)量起關(guān)鍵作用。很多時(shí)候出現的焦料、降解或流道阻塞現象大都是溫度控制不當造成的，尤其是熱敏性塑料，往往要求能迅速準確地反應溫度波動(dòng)情況。
　　為此，應該合理地設置加熱元件，防止出現局部過(guò)熱，確保加熱元件與流道板或噴嘴的配合間隙，盡量減小熱損失，同時(shí)應盡量選擇較為先進(jìn)的電子溫控器，以滿(mǎn)足溫控要求。
　　4、各分流道的溫度和壓力平衡計算
　　熱流道系統的目的就是將從注塑機噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度通過(guò)熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個(gè)澆口，故應對各流道加熱區的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進(jìn)行計算。
　　熱膨脹引起的噴嘴和澆口套中心偏移量計算。即應保證熱（膨脹的）噴嘴和冷（沒(méi)有膨脹）澆口套的中心線(xiàn)能準確定位對準。
　　5、加熱方式的選擇
　　內加熱方式：內熱式噴嘴結構較為復雜，造價(jià)較高，零件更換困難，對電熱元件要求較高。把加熱器安放在流道中間，會(huì )產(chǎn)生環(huán)形流動(dòng)，增大容體摩擦面積，壓力降可能有外熱式噴嘴3倍之多。
　　但由于內加熱的加熱元件設在噴嘴內的魚(yú)雷體中，熱量全部供給物料，故熱損失小，可節約電能。若采用點(diǎn)澆口，魚(yú)雷體尖端保持在澆口中心，利于注射后澆口切斷并因澆口凝結晚而使塑件殘留應力較低。
　　外加熱方式：采用外熱式噴嘴，可以消除冷膜，降低壓力損失。同時(shí)由于其結構簡(jiǎn)單，加工方便，以及熱電偶安裝于噴嘴中部使溫控準確等優(yōu)點(diǎn)，目前在生產(chǎn)中獲得了普遍應用。但外熱式噴嘴熱損失較大，不如內熱式噴嘴節能。
　　6、流道板的安裝
　　應充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問(wèn)題。通常在流道板和模板間設置墊塊和支撐件，這一方面可承受注射壓力，以免流道板變形而產(chǎn)生漏料現象，另一方面還可減小熱損失。
　　7、熱流道系統的保養
　　對于熱流道模具，使用中定期進(jìn)行熱流道元件的預防性保養是十分重要的，這項工作包括電氣測試、密封元件和連接導線(xiàn)的檢查以及元件臟物的清洗工作等。